目錄
1、安全守則―――――――――――――――――――――3
2、概述―――――――――――――――――――――――4
3、小車行走控制―――――――――――――――――――5
4、升、降(裝卸卷)控制――――――――――――――――5
5、使用前準(zhǔn)備工作――――――――――――――――――5
6、維護(hù)與保養(yǎng)――――――――――――――――――――6
7、常見(jiàn)故障排除方法―――――――――――――――――6
8、電氣原理圖――――――――――――――――――――8
一、安全守則
本機(jī)在出廠之前都經(jīng)過(guò)了最后的檢查，并且在良好的工作狀態(tài)下交付使用。對(duì)由于忽視使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)警示標(biāo)志和注意事項(xiàng)而造成的損失，本公司不承擔(dān)任何責(zé)任。特別針對(duì)以下各種情況：
◆操作或使用不當(dāng)而造成的損失
◆忽視使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)注意事項(xiàng)或機(jī)器上的警告標(biāo)志等而造成的損失
◆機(jī)器因維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而造成的損失
產(chǎn)品上的警告標(biāo)志及注意事項(xiàng)：
當(dāng)心夾手
由于功能的需要，操作不注意、不規(guī)范時(shí)可能會(huì)對(duì)操作人員造成傷害，因此在這些位置操作時(shí)需倍加小心。
觸摸危險(xiǎn)
每次調(diào)整維修旋轉(zhuǎn)部件后必須將罩殼蓋好，調(diào)整時(shí)必須用專用工具并按下緊停按鈕。
當(dāng)心觸電
電氣開(kāi)關(guān)和控制箱只能由經(jīng)培訓(xùn)合格或指定的操作人員按規(guī)則操作。
對(duì)操作、維修人員的要求：（安全特別提示）
本機(jī)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員操作。電器維修必須由有資證的專業(yè)人員操作，同時(shí)注意以下幾點(diǎn)：
1、灌裝機(jī)應(yīng)由受過(guò)安全教育的專人操作，對(duì)電氣維修時(shí)，必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
2、 發(fā)現(xiàn)異常，如齒輪泵聲音異常，空壓機(jī)的壓力或聲音異常或加熱溫度異常，要立即停機(jī)檢查。
3、加熱部分維修時(shí)要注意高溫燙手。
一、概述
1、本機(jī)的控制系統(tǒng)由步進(jìn)控制器、步進(jìn)電機(jī)等組成的拉膜控制系統(tǒng)，溫度模塊、固態(tài)繼電器等組成的壓封加熱控制系統(tǒng)，氣缸、電磁閥等組成的壓封壓力控制系統(tǒng)，可編程控制器（PLC）及觸摸屏等單元組成，設(shè)備通過(guò)電腦編程控制，具有手動(dòng)和自動(dòng)控制功能。
本機(jī)的控制分為：定長(zhǎng)拉膜（包裝袋）控制，通過(guò)設(shè)定觸摸屏上拉膜長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，可改變包裝袋的長(zhǎng)度，壓封加熱控制，通過(guò)觸摸屏可以設(shè)定縱封、橫封及輔助溫度的設(shè)定。
2、本產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：
本產(chǎn)品是機(jī)電一體化產(chǎn)品，具有設(shè)計(jì)先進(jìn)，布局合理，造型新穎，拉膜電機(jī)采用純正弦波電流控制的高性能控制器驅(qū)動(dòng)，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。壓封系統(tǒng)采用了特殊耐高溫高彈力的壓襯材料、緊密銅合金壓刀、優(yōu)質(zhì)氣缸，使壓封結(jié)實(shí)可靠，美觀密封，機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)冷鋼制作，能承受較大的負(fù)載，整機(jī)操作簡(jiǎn)單明了，運(yùn)行穩(wěn)定安全可靠，維護(hù)方便。
3、工作參數(shù)：
氣壓：0.6MPa 電源電壓：AC220V/50HZ 380V
灌裝范圍：2-10KG 生產(chǎn)能力：350-650袋/小時(shí)
灌裝精度≤=1%
二、機(jī)器控制流程
主機(jī)觸摸屏的控制頁(yè)面由自動(dòng)控制畫(huà)面、手動(dòng)控制畫(huà)面、數(shù)據(jù)設(shè)定畫(huà)面組成。在數(shù)據(jù)設(shè)定畫(huà)面中：設(shè)定縱封溫度（出廠設(shè)定125℃），橫封溫度（出廠設(shè)定138℃）及輔助溫度（出廠設(shè)定50℃）的設(shè)定，（根據(jù)包裝袋的特性分別設(shè)定縱封、橫封及輔溫的加熱溫度）；設(shè)定拉膜速度（出廠時(shí)設(shè)定為2200）一般不需要調(diào)整；拉膜長(zhǎng)度及灌裝時(shí)間的設(shè)定，根據(jù)包裝流體的重量確定灌裝時(shí)間及合理的包裝袋的長(zhǎng)度，縱封、橫封時(shí)間的設(shè)定，根據(jù)包裝袋材料的特性，確定相應(yīng)的壓封時(shí)間。各數(shù)據(jù)設(shè)定好后，建議備份。本機(jī)出廠時(shí)的各參考設(shè)定數(shù)據(jù)參見(jiàn)付表。在手動(dòng)控制畫(huà)面、自動(dòng)控制畫(huà)面中正常顯示本機(jī)工作所需的相關(guān)參數(shù)，在手動(dòng)控制畫(huà)面中，工作方式開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)檔時(shí)，本機(jī)只可手動(dòng)控制，置于自動(dòng)擋時(shí)，只可自動(dòng)控制，手動(dòng)控制方式時(shí)，按住拉膜按鈕，機(jī)器開(kāi)始拉膜，松開(kāi)即停止，按住縱封按鈕，縱封機(jī)構(gòu)動(dòng)作，執(zhí)行壓縱封工序，按鈕松開(kāi)即停止；按住橫封按鈕，橫封機(jī)構(gòu)動(dòng)作，執(zhí)行壓橫封工序，按鈕松開(kāi)即停止；按住灌裝按鈕，灌裝氣缸動(dòng)作，執(zhí)行灌裝工序，按鈕松開(kāi)即停止。在自動(dòng)控制畫(huà)面中，按下機(jī)器啟動(dòng)按鈕，機(jī)器即按照設(shè)定的工藝流程自動(dòng)工作，如果按下急停按鈕機(jī)器停止。在自動(dòng)控制畫(huà)面中，灌裝開(kāi)關(guān)默認(rèn)處于開(kāi)啟狀態(tài)，為調(diào)試方便，點(diǎn)擊灌裝開(kāi)關(guān)即可關(guān)閉灌裝氣缸。在手動(dòng)控制畫(huà)面和自動(dòng)控制畫(huà)面中均有加熱控制開(kāi)關(guān)和進(jìn)料泵控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)擊相應(yīng)開(kāi)關(guān)可對(duì)其進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制，各控制畫(huà)面中均有產(chǎn)量記錄顯示，按計(jì)數(shù)器清零按鈕，可以清零產(chǎn)量記錄。注意：當(dāng)機(jī)器的當(dāng)前溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，機(jī)器禁止工作，但是在手動(dòng)控制方式時(shí)，可以進(jìn)行壓封試驗(yàn)。
注意，1，要進(jìn)入“數(shù)據(jù)設(shè)定畫(huà)面”按”數(shù)據(jù)設(shè)定”鍵時(shí)，會(huì)彈出密碼輸入鍵盤，輸入密碼，按“Enter”確認(rèn)，在“數(shù)據(jù)設(shè)定畫(huà)面”中，用手觸摸紅色數(shù)據(jù)區(qū)時(shí)，彈出數(shù)值鍵盤，輸入相應(yīng)數(shù)值，按“Enter”確認(rèn)，按“DEL”鍵為刪除，按“CLR”鍵為關(guān)閉鍵盤。2，在觸摸屏中“加量”和“減量”按鈕可以對(duì)澆灌時(shí)間（包裝重量）進(jìn)行微量調(diào)整。
三、使用前準(zhǔn)備工作
1、檢查機(jī)器狀態(tài)：壓刀上耐溫膠布、刀條，儲(chǔ)料桶內(nèi)的原料，空壓機(jī)的工作壓力等。
2、各活動(dòng)關(guān)節(jié)處加潤(rùn)滑油。
3、檢查鋼構(gòu)件是否完好，有無(wú)斷裂、變形現(xiàn)象，工作臺(tái)面、卷膜架滾輪軌道中有無(wú)雜物。
4、檢查卷膜是否平整的進(jìn)入拉膜壓輪。
5、檢查兩邊拉膜壓輪的壓力是否平衡，對(duì)卷膜有無(wú)壓損現(xiàn)象。
6、壓封氣缸動(dòng)作是否靈活。
7、各活動(dòng)件是否靈活、自如，各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
8、檢查完畢，必須按規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)三次以上，在確認(rèn)正常后，才能進(jìn)行灌裝工作。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1、每班結(jié)束時(shí)，必須進(jìn)行保養(yǎng)，擦拭干凈，并切斷電源。
2、每月必須檢查所有傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑和磨損情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，修理更換易損部件，如果使用頻率高，必須每周檢查一次。
3、經(jīng)常檢查各支撐件不得有變形、磨損現(xiàn)象，緊固件不得松動(dòng)。
4、經(jīng)常檢查電氣、液壓系統(tǒng)是否完好，有無(wú)線路破損、電氣液壓元件損壞，損壞的要及時(shí)更換。
