大型KH-80HPTN微波膨化設(shè)備生產(chǎn)線

山東科弘是一家專業(yè)從事微波豬皮膨化設(shè)備的廠家，在微微波豬皮膨化設(shè)備行業(yè)擁有一定的地位。微波豬皮膨化設(shè)備全部采用標(biāo)準(zhǔn)配置，確保設(shè)備的使用壽命，自動(dòng)化程度高，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng),操作簡單，微波泄漏指標(biāo)，為需求微波設(shè)備的國內(nèi)外用戶提供完善的技術(shù)服務(wù)并且公司具有良好的市場信譽(yù)和專業(yè)的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

微波豬皮膨化技術(shù)作為一種新型食品工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)廣泛應(yīng)用于休閑食品、米制品、豆制品、豬皮、魚肚、魚皮、薯片、土豆片、蝦片等。微波膨化技術(shù)是膨化技術(shù)發(fā)展的方向,加工過程中物料受熱時(shí)間很短,克服了油炸膨化造成產(chǎn)品含油問題，具有受熱均勻、熱效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、易于控制、設(shè)備占地面積小及節(jié)能、環(huán)保優(yōu)點(diǎn)，因此，微波膨化的前景非常廣闊。

微波豬皮膨化設(shè)備選取豬皮：選用肉聯(lián)廠煺毛后的光豬皮，無傷疤，零碎或完整的均可。浸泡清洗：把鮮豬皮放入水中浸泡30~60分鐘，稍后用竹根刷或塑料刷進(jìn)行刷洗。踢出脂肪：用刀刮除去表面上的污物，別除皮下脂肪，修割傷疤，豬皮造型：切成方塊型，規(guī)格大小控制在300*300厘米寬小塊微波干燥膨化：放入微波干燥設(shè)備經(jīng)微波干燥后，呈金黃色或棕褐色卷縮的亮塊，然后進(jìn)行微波膨化加工。進(jìn)行分裝：將膨化后的豬皮進(jìn)行分裝儲(chǔ)存。傳統(tǒng)的豬皮干燥：是利用太陽曬干的，整個(gè)過程需要持續(xù)四五天的時(shí)間，還需要工人在現(xiàn)場看管，但也避免不了蟲蟻灰塵的污染。如遇上陰雨天，豬皮曬干不及時(shí)就可能走味，給豬皮的干燥帶來諸多麻煩。后來有人采用燒煤、燒柴和發(fā)熱管等土辦法來烘干豬皮，雖然時(shí)間比太陽曬的要短，但經(jīng)常因人工經(jīng)驗(yàn)不足、溫度濕度掌握不到位，出現(xiàn)燒焦情況，導(dǎo)致品相不好，口感不穩(wěn)定，而且燒煤炭柴火帶來一些不必要的污染和隱患，也給豬皮的干燥帶來了浪費(fèi)和損失。

豬皮的前期選料與處理：可選用煺毛后的、無疤痕的豬皮。先將剝下的豬皮放入溫水中浸泡30分鐘，然后用竹刷或塑料刷刷洗，用刀刮除表皮上的污物，修凈污物，去凈雜毛并采取連根拔除的方法，盡量不用利刀刮毛的便利方法，避免將毛根留在肉皮內(nèi)而影響成品品質(zhì)，將殘留的肉皮表面的脂肪用刀修理干凈，要求不得殘留一絲脂肪，以免影響油爆漲發(fā)的程度，然后將清洗干凈、已去除脂肪的豬皮進(jìn)行分切，有些地區(qū)的傳統(tǒng)工藝需要蒸煮后在分切，分切快形大小在5-10平方厘米之間，不得超過10平方厘米，否則油爆漲發(fā)后包裝困難，小于5平方厘米的自然皮塊也可以加工，無需再切成小塊，否則經(jīng)包裝、運(yùn)輸、銷售環(huán)節(jié)后容易造成碎塊，根據(jù)市場需求也可以將豬皮切絲、切丁等形狀，以滿足不同的客戶需求，肉皮膨化設(shè)備及微波干燥方法，設(shè)備是在支架上設(shè)置密封箱體，密封箱體的底部設(shè)置傳輸裝置、上側(cè)設(shè)置有微波發(fā)生器微波發(fā)生腔，并設(shè)置抽濕系統(tǒng)，微波發(fā)生腔出口設(shè)置水腔抑制系統(tǒng)和主動(dòng)支架，主動(dòng)支架末端設(shè)置有下料斗，主動(dòng)支架內(nèi)設(shè)置有刮油和收油裝置。微波膨化設(shè)備應(yīng)用PLC人機(jī)界面可進(jìn)行加熱工藝過程規(guī)范的可編程自動(dòng)化控制，它有完善的傳送系統(tǒng)，可確保連續(xù)化生產(chǎn)，節(jié)省勞力。微波是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)工作，微波泄漏被有效抑制，不存在放射線危害及有害氣體的排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，極不污染實(shí)物也不污染環(huán)境。