電子流量計(jì)介紹

DN15mm氧氣流量計(jì)正常流量范圍（工況條件下）：3-21m³/h；

DN20mm氧氣流量計(jì)正常流量范圍（工況條件下）：6-40m³/h；

DN25mm氧氣流量計(jì)正常流量范圍（工況條件下）：10-80m³/h；

DN32mm氧氣流量計(jì)正常流量范圍（工況條件下）：12-180m³/h；

DN40mm氧氣流量計(jì)正常流量范圍（工況條件下）：15-275m³/h；

DN50mm氧氣流量計(jì)正常流量范圍（工況條件下）：25-458m³/h；

DN65mm氧氣流量計(jì)正常流量范圍（工況條件下）：40-730m³/h；

DN80mm氧氣流量計(jì)正常流量范圍（工況條件下）：55-1008m³/h；

DN100mm氧氣沼氣流量計(jì)正常流量范圍（工況條件下）：85-1550m³/h；

DN125mm氧氣流量計(jì)正常流量范圍（工況條件下）：140-2566m³/h；

DN150mm氧氣流量計(jì)正常流量范圍（工況條件下）：190-3487m³/h；

DN200mm氧氣流量計(jì)正常流量范圍（工況條件下）：340-6230m³/h；

DN250mm氧氣流量計(jì)正常流量范圍（工況條件下）：700-9000m³/h；

DN300mm氧氣流量計(jì)正常流量范圍（工況條件下）：1200-21000m³/h；

DN350mm氧氣流量計(jì)正常流量范圍（工況條件下）：1500-25000m³/h；

DN400mm氧氣流量計(jì)正常流量范圍（工況條件下）：2000-34000m³/h；

用戶在選型時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道公稱壓力、介質(zhì)最高壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)組分情況、流量范圍及信號(hào)輸出要求合理選擇流量計(jì)的型號(hào)規(guī)格。為使流量計(jì)的使用性能最佳，流量計(jì)的使用流量范圍應(yīng)在（20%～80%）Qmax范圍內(nèi)比較合適。

氣體渦街流量計(jì)最高使用壓力：因法蘭規(guī)格不同而異，一般情況下為1.6MPa。特殊情況下2.5MPa-4.0MPa，可根據(jù)測(cè)量介質(zhì)的條件進(jìn)行定制。

氣體渦街流量計(jì)輸出信號(hào)：4-20mA電流輸出、渦街脈沖輸出。

氣體渦街流量計(jì)使用環(huán)境條件：溫度-30℃—+60℃、濕度5%—90%。

氣體渦街流量計(jì)流量范圍：在渦街流量計(jì)測(cè)量精度的前提下，其測(cè)量的流速范圍為：液體0.3m/s—7m/s、氣體3m/s—55m/s。

氣體渦街流量計(jì)供電電源：根據(jù)用戶需要分別為直流供電電壓12V和24V，現(xiàn)場(chǎng)顯示型采用3.6V鋰電池供電。

氣體渦街流量計(jì)通訊接口RS232和RS485、HART協(xié)議。

氣體渦街流量計(jì)防爆型號(hào)：EXdIIBT4.

氣體渦街流量計(jì)分體型傳輸距離：轉(zhuǎn)換器與二次儀表之間距離不超過1km。（對(duì)于分離型）探頭與轉(zhuǎn)換器之間不超過200m。

裝條件

傳感器可裝在室內(nèi)，也可裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。

傳感器應(yīng)裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。

傳感器應(yīng)避免裝在有機(jī)械振動(dòng)的管道上。當(dāng)振動(dòng)不可避免時(shí)，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。

傳感器應(yīng)避免裝在有較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和不方便的場(chǎng)所。

被測(cè)介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長(zhǎng)度以外加裝過濾器。

傳感器的上、下游應(yīng)配置一定長(zhǎng)度的直管段，直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無(wú)明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長(zhǎng)度應(yīng)符合圖二的要求。裝液體傳感器的附近管道內(nèi)，應(yīng)充滿被測(cè)液體。

直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。

步驟

要求將配備的專用法蘭分別焊接到上下游直管段上，使專用法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格垂直與同心。

將傳感器夾在焊有專用法蘭的上下游直管段上，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸。

傳感器裝方式：傳感器應(yīng)朝上或水平（放大器指向）裝；介質(zhì)溫度超過250℃，傳感器應(yīng)水平裝。

傳感器及管道必要時(shí)應(yīng)良好接地，接地電阻≤10Ω。

傳感器上、下游直管段長(zhǎng)度的要求

注意要點(diǎn)

1、合理選擇裝場(chǎng)所和環(huán)境。

避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊懀荛_強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時(shí)要考慮裝方便。

2、上下游必須有足夠的直管段。

若傳感器裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。

若傳感器裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。

調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器的下游5D以外處，若必須裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。

3、裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。

4、管道采取減振動(dòng)措施。

傳感器盡量避免裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。

5．在水平管道上裝是流量傳感器最常用的裝方式。

測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)裝在管線的較高處。

測(cè)量液體流量時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)裝在管線的較低處。

6．傳感器在垂直管道的裝。

測(cè)量氣體流量時(shí)，傳感器可以裝在垂直管道上，流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。

測(cè)量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。

7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。

無(wú)論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測(cè)量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許最好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。

8．傳感器在水平管道的倒裝。

一般情況下不推薦用此裝方法。此裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測(cè)量飽和蒸汽，適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

9．傳感器在有保溫層管道上的裝。

測(cè)量高溫蒸汽時(shí)，保溫層最多不能超過支架高度的三分之一。

10．測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇。

根據(jù)測(cè)量的需要，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。

注意事項(xiàng)

l專用法蘭與直管段焊接時(shí)不能帶著傳感器焊接。

l裝時(shí)應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向一致。

l傳感器裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測(cè)量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處，測(cè)溫點(diǎn)在下游5～8DN處。

l測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí)，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。

l連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾場(chǎng)合。絕對(duì)不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，最大長(zhǎng)度不應(yīng)超過200米。

l裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測(cè)量液體的管道必須充滿被測(cè)液體，防止氣泡的干擾。