MF-27神鋼低合金耐熱鋼焊條

MF-27神鋼低合金耐熱鋼焊條用 途 原子爐圧力容器に使用されるASTM A３０２B、A５３３B C１．１およびA５０８ C１．３などの 多層溶接。 使用特性 １００mm以上の超厚板に使用しても耐割れ性が優れています。特に長時間の溶接後熱 処理を受けても、安定した衝撃値と十分な引張強さが得られます。 PF-200は極低水素のボンドフラックスで、PF-200／US-56Bの組合せは、特に耐 割れ性が優れ、高能率な溶接ができます。ASME規格のNグレード用として、MF-27 X／US-56BXの組合せもあります。 作業の要點 ①予熱?パス間溫度：１５０～２５０℃ ②溶接後熱処理溫度：５９０～６５０℃ ③入熱：５０kJ／cm以下 ④２３５ページを參照してください。 フラックス C Si Mn P S Cu Ni Mo 備 考 鋼 種 板厚mm MF-27 ０．０８ ０．２８ １．０５０．００９０．００４０．０８ ０．８７ ０．４５ A５３３B C１，１ １５０ PF-200 ０．０８ ０．１１ １．３３０．００７０．００３０．０８ ０．８３ ０．４３ A５３３B C１，１ ２５ フラックス 試験溫度 ℃ ０．２％耐力 N／mm２ 引張強さ N／mm２ 伸び ％ 吸収 エネルギー J 備 考 鋼 種 板厚 mm 熱処理 MF-27 常溫 ４８０ ５６０ ３２ －１２℃ １８０ A５３３B C１，１ １５０ ６３５℃ ３１５ ３９０ ５２０ ２３ ×２６h PF-200 常溫 ４９０ ５８０ ３０ －２０℃ ２１０ A５３３B C１，１ ２５ ６２０℃ ４００ ３９０ ５１０ ２４ ×１１h則電弧長度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發生短路，同樣會使電弧熄滅。月牙形運條方法：焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動，中間動作要快，兩側稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應防止正、反兩面咬邊。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。鋸齒形運條方法：焊條末端作鋸齒狀向前擺動，并在兩側稍作停留，以防止產生咬邊。此種方法操作容易，應用廣泛。適用于平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。月牙形運條溫度高于鋸齒形運條的熔池溫度。在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運條，并且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使平板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。3.運條角度及送進位置在焊接時焊條角度應隨著焊接位置的變化而變化，始終保持鈍邊兩側的熔池溫度合適。溫度太高就會造成燒穿，太低則宜造成未焊透未融合現象。

MF-27神鋼低合金耐熱鋼焊條由于對焊條的電弧及焊條的角度無法作出正確的判斷，故而在擺動過程中容易手和手腕一起擺動，使得焊條的電弧容易往一邊吹出，焊縫金屬一側高，一側低，低的一側就容易形成咬邊，焊縫的成形也較為難看，質量較差。 2、解決措施： 1）可以讓焊條擺動時在坡口的邊緣處短暫停留，然后擺動到另一側坡口邊緣也做短暫停留，再繼續往前進行擺動，在擺動到另一側焊縫邊緣做停留時，焊縫的熔池與前一熔池的外側寬度一致，同時要蓋住前一熔池的四分之三左右，以保證焊波的細膩。同時焊條金屬一直保持熔化的高溫狀態，而母材金屬有相應的冷卻時間，溫度較低，熔化的焊條金屬就能很快將原有咬邊處迅速填滿，這樣可以有效的解決咬邊問題。同時焊條在焊縫兩側停留時以坡口的直邊為基準，可以保證焊縫的平直；由于焊條在兩側的停留時間變短，焊縫兩側的溫差不大，可以使得焊縫波紋細密，外觀成形較好。 2）焊條擺動時，焊條應和焊縫形成一個投影的關系，以保證焊條一直在焊縫的中央，擺動時，僅是手腕的擺動，而手不能擺動，電弧由焊縫中央向兩側吹出，避免母材金屬流向焊縫中央形成咬邊。 三、正確選用工藝參數 1、常見問題： 在學生的教學中，一般有教師指導，通常不會出現這類問題；而在焊工培訓教學中，由于工人師傅多于記件為主，為保證完成工作量，多數人都喜歡用大電流，實質上，電流值過大，容易使得母材金屬熔化加快，溶池增大，焊條熔化金屬的速度無法及時填滿母材棱邊熔化的溝槽，焊縫的寬度就已經足夠，故而容易形成咬邊。