神鋼焊條神鋼埋弧焊絲US-56B焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產(chǎn)生。*/-在短路過(guò)渡的情況下,電弧電壓增加則弧長(zhǎng)增加。電弧電壓過(guò)低時(shí),焊絲將插入熔池,電弧變得不穩(wěn)定。所以電弧電壓一定要選擇合適,通常焊接電流小,則電弧電壓低;電流大,則電弧電壓高。*/-焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時(shí),熔深、熔寬及余高隨著焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過(guò)快,容易使氣體的保護(hù)作用受到破壞,焊縫冷卻的速度太快,焊縫成形不好;焊接速度太慢,焊縫的寬度顯著增大,熔池的熱量過(guò)分集中,容易燒穿或產(chǎn)生焊瘤。*/-干伸長(zhǎng)度對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性影響比較大,當(dāng)干伸長(zhǎng)度越長(zhǎng)時(shí),焊絲的電阻值增大,焊絲過(guò)熱而成段熔化,結(jié)果使焊接過(guò)程不穩(wěn)定,金屬飛濺嚴(yán)重,焊縫成形不好以及氣體對(duì)熔池的保護(hù)也不好;如果干伸長(zhǎng)度過(guò)短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的距離縮短,焊接的視線不清楚,易造成焊道成形不良,并使得噴嘴過(guò)熱,造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣體流通。因此,干伸長(zhǎng)度一般選擇焊絲直徑的十倍為最佳干伸長(zhǎng)度。面裂紋影響工件的安全使用，是一種非常危險(xiǎn)的工藝缺陷，應(yīng)盡量避免。耐磨焊絲焊后沒(méi)有裂紋產(chǎn)生，可防止工件脫落和掉塊，延長(zhǎng)工件的使用壽命。
神鋼焊條神鋼埋弧焊絲US-56B焊接接頭的性能相近,手工電弧焊焊接接頭性能略高于CO2 氣體保護(hù)焊焊接接頭的性能,其原因是E5015焊條的強(qiáng)度比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度要高。*/-氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形焊接質(zhì)量可靠,它與手工電弧焊相比具有操作簡(jiǎn)單、熔池容易控制、背面成形優(yōu)良;焊接質(zhì)量好、焊接速度快、焊縫內(nèi)部質(zhì)量容易達(dá)到探傷的質(zhì)量要求、操作方法比較容易掌握、成本低、效率高等特點(diǎn),在生產(chǎn)中取得了良好的效果。*/-近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速擴(kuò)張，焊接材料得到長(zhǎng)足發(fā)展。近十年來(lái)，各類焊接材料的產(chǎn)量變化如表1所示，占總產(chǎn)量中的比例變化如圖1所示。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整初見(jiàn)成效，焊接自動(dòng)化率由2004年的30%左右提升到目前接近60%，但與歐美及日本的焊接自動(dòng)化率達(dá)到或超過(guò)80%還有很大差距，如表2所示。2.焊材發(fā)展 目前，我國(guó)正處于工業(yè)化和現(xiàn)代化進(jìn)程的重要發(fā)展時(shí)期，要加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，重點(diǎn)關(guān)注創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展，加快制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效。焊材作為鋼材連接的基礎(chǔ)材料，“高端、高效、環(huán)保焊材的研發(fā)、生產(chǎn)”將是發(fā)展中國(guó)未來(lái)產(chǎn)業(yè)的重要助推力，這就要求焊材制造業(yè)必須跟上時(shí)代的發(fā)展。*/-隨著我國(guó)工業(yè)化已進(jìn)入中后期，人力成本大幅上升及產(chǎn)業(yè)升級(jí)對(duì)制造效率和產(chǎn)品品質(zhì)的要求不斷提高，同時(shí)自動(dòng)化裝備的控制精度也在不斷提升，焊接自動(dòng)化裝備在制造企業(yè)應(yīng)用越來(lái)越多，它一方面可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)又可提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。因此，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接的實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲等高效焊接材料被大量采用。由于全自動(dòng)焊裝備種類、型號(hào)較多，這對(duì)配套的焊絲提出了越來(lái)越高的要求，焊絲的送絲性、鐵液流動(dòng)性都需要與設(shè)備的參數(shù)結(jié)合的非常緊密。最近幾年, 自動(dòng)化用焊材在原材料、焊絲生產(chǎn)裝備及工藝、檢測(cè)手段方面，均有一定程度的提升。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.焊接材料發(fā)展（1）物理除銹設(shè)備及工藝的應(yīng)用 該工藝取代了傳統(tǒng)的酸洗工藝，符合國(guó)家環(huán)保要求，同等規(guī)格焊絲的拉拔速度提升到傳統(tǒng)工藝的1.5倍（15m/min），極大地提高了生產(chǎn)效率，如圖2、圖3所示。 （2）拉絲機(jī) 滑輪拉絲機(jī)—直線拉絲機(jī)—臥式直線拉絲機(jī)—高速輥模拉絲機(jī)。機(jī)器操作由原來(lái)的兩人操作一臺(tái)發(fā)展到一人操作一臺(tái)、一人操作兩臺(tái)，速度達(dá)到每秒23m。合
金
耐
熱
鋼
（
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
）
用 途
原子爐圧力容器に使用されるASTM A３０２B、A５３３B C１．１およびA５０８ C１．３などの
多層溶接。
使用特性
１００mm以上の超厚板に使用しても耐割れ性が優(yōu)れています。特に長(zhǎng)時(shí)間の溶接後熱
処理を受けても、安定した衝撃値と十分な引張強(qiáng)さが得られます。
PF-200は極低水素のボンドフラックスで、PF-200／US-56Bの組合せは、特に耐
割れ性が優(yōu)れ、高能率な溶接ができます。ASME規(guī)格のNグレード用として、MF-27
X／US-56BXの組合せもあります。
作業(yè)の要點(diǎn)
①予熱?パス間溫度：１５０～２５０℃
②溶接後熱処理溫度：５９０～６５０℃
③入熱：５０kJ／cm以下
④２３５ページを參照してください。
フラックス C Si Mn P S Cu Ni Mo 備 考
鋼 種 板厚mm
MF-27 ０．０８ ０．２８ １．０５０．００９０．００４０．０８ ０．８７ ０．４５ A５３３B
C１，１ １５０
PF-200 ０．０８ ０．１１ １．３３０．００７０．００３０．０８ ０．８３ ０．４３ A５３３B
C１，１ ２５
フラックス 試験溫度
℃
０．２％耐力
N／mm２
引張強(qiáng)さ
N／mm２
伸び
％
吸収
エネルギー
J
備 考
鋼 種 板厚
mm 熱処理
MF-27 常溫 ４８０ ５６０ ３２ －１２℃
１８０
A５３３B
C１，１ １５０ ６３５℃
３１５ ３９０ ５２０ ２３ ×２６h
PF-200 常溫 ４９０ ５８０ ３０ －２０℃
２１０
A５３３B
C１，１ ２５ ６２０℃
４００ ３９０ ５１０ ２４ ×１１h
