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匯豐機(jī)械生產(chǎn)的此鋁渣冷卻機(jī)有效解決了鋁型材成型中熔爐熱鋁渣的快速冷卻、處理問題，避免了熱鋁渣在以往冷卻時(shí)占地面積大、占用人工、不好管理、環(huán)境污染嚴(yán)重、鋁灰燒損率高、易結(jié)塊、后期處理難度大、費(fèi)用高等一系列問題，此設(shè)備填補(bǔ)了國家空白，得到了鋁熔解成型行業(yè)的高度認(rèn)可，此設(shè)備與鋁灰處理系統(tǒng)相配套，可有效解決熱鋁灰、冷鋁灰的處理問題，處理后的鋁灰不結(jié)塊、溫度低、易處理、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，形成完整的鋁灰處理生產(chǎn)線系統(tǒng)，可將鋁灰、鋁渣中所含的鋁回收，回收率可達(dá)90%以上，實(shí)現(xiàn)了鋁行業(yè)的節(jié)能降耗，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
新型鋁灰冷灰機(jī):
鋁灰加工過程中的要求以及國家的環(huán)保政策，研制開發(fā)出了新型一體化鋁灰分離機(jī)。
新型鋁灰冷灰機(jī)特點(diǎn)：
一：環(huán)保 由于該設(shè)備內(nèi)物料的運(yùn)行完全靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)來完成，并且是負(fù)壓運(yùn)行。所以，整個(gè)工作過程中無粉塵逸出， 改善了工作環(huán)境， 杜絕了粉塵污染。
二：高產(chǎn)單機(jī)處理能力可達(dá)到1.5噸/小時(shí)，是石碾工作效率的8-10倍。
三：工序簡單不用篩網(wǎng)、一遍成品，采用流體力學(xué)流場(chǎng)，利用重力分離，效果良好。
四：調(diào)節(jié)方便在不停機(jī)的情況下通過調(diào)節(jié)風(fēng)量大小即可調(diào)節(jié)加工細(xì)度。
五：占地小,時(shí)產(chǎn)1.5噸的設(shè)備占地僅為16平方米。
六：處理費(fèi)用低,時(shí)產(chǎn)1.5噸的設(shè)備僅需3名操作工人。
七：操作方便,該設(shè)備的操作不需要專業(yè)知識(shí)，簡單易學(xué)。
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 600 | 800 | 900 | 1100 | 1400 |
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主機(jī)尺寸 (mm) |
900×900×200 | 1180×1120×2480 | 1350×1300×2600 | 1450×1450×2800 | 1700×1700×2950 |
| 耐熱鍋尺寸(mm) | φ600×370 | φ800×650 | φ900×650 | φ1100×650 | φ1400×650 |
| 出料孔(mm) | 200×200 | 200×260 | 200×280 | 230×280 | 230×280 |
| 排氣孔(mm) | 200×200 | 200×250 | 260×300 | 260×400 | 260×400 |
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處理量 (kg/次) |
10-100 | 80-180 | 160-260 | 260-360 | 360-500 |
| 攪拌電機(jī)功率（kw） | 4—1.5 | 4—3 | 4—5 | 4—7.5 | 4—11 |
| 攪拌軸(mm) | φ70 | φ70 | φ70 | Φ80 | Φ100 |
| 攪拌升降電機(jī)(kw) | 4—0.35 | 4—0.37 | 4—0.37 | 4—0.75 | 4—0.75 |
| 上料電機(jī)(kw) | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 |
| 風(fēng)機(jī)電機(jī)(kw) | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—2 | 2—2 |
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