防腐涂料用1250目硅微粉 超細硅微粉的添加比例

防腐涂料用1250目硅微粉 超細硅微粉的添加比例

硅微粉特點和性能：

1）、產(chǎn)品天然呈準球形，吸油率低，硬度高、粒度分布均勻、流動性好。

2）、白度高、密度低、色澤潔白光亮。在涂料、油漆、油墨、膠業(yè)等行業(yè)中使用，可取代部分鈦百粉、白炭黑，降低配方成本。

3）、抗腐蝕、耐刻劃、耐擦洗、耐磨性能好，不含有機物，可增強涂料的抗紫外線能力，并具有良好的絕緣性。

4）、優(yōu)良的光學(xué)性質(zhì)，折射率（1.49N）接近PE、PP等樹脂的折射率；高反射率的晶體結(jié)構(gòu)有助光反射，可取代玻璃微珠作反光油漆，可增強防滑性及提高油漆的反光性。

5）、優(yōu)良的抗熱震性，當(dāng)石英受熱在220-240℃時，發(fā)生一定程度的熱膨脹，正好補償環(huán)氧樹脂、石膏等在此溫度下固化反應(yīng)時的收縮，使?jié)沧Ⅲw不變形。這一特性特別適合于環(huán)氧澆注料、灌封膠及精密鑄造的應(yīng)用。

超細硅微粉簡介：

超細硅微粉是運用獨特的生產(chǎn)工藝專門為硅橡膠、油漆涂料、耐火材料及其他化工產(chǎn)品等需要超細填料的行業(yè)制造的粉體材料。

它具有產(chǎn)品顆粒細，粒度頒布窄、比表面積大、不易沉降，并且有一定的補強果等特點，對改善和提高制品的性能，降低成本具有佳的效果。

雙先也可能根據(jù)用戶的需要對粉體進行改性，加工活性超細硅微粉。

 超細硅微粉使用范圍十分廣泛，如硅橡膠、工程塑料、黏合劑、油漆涂料、牙用材料、橡膠輪胎、精密陶瓷、耐火材料等。

超細硅微粉：硅微粉應(yīng)該添加多少？

硅粉在材料中的占比是怎么樣的？大家都是知道硅微粉是作為一種添加物的，那么怎么摻入呢？硅微粉摻多少比較好？減水劑，砂石料應(yīng)該怎么添加？

應(yīng)該怎么根據(jù)設(shè)計要求來確定摻入的多少和摻入的一些量，硅微粉在很多行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用，不僅僅是在一些建材行業(yè)，在一些塑膠行業(yè)也是有的，所以需要多多的注意，不同的行業(yè)摻入的量也是不同的，達到的效果也是不同的。

 1）硅微粉的摻入方法：硅微粉在混凝土中一般有兩種方法：一是內(nèi)摻，一是外摻，都要與減水劑配合使用。

內(nèi)摻法往往用硅微粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1kg硅粉代替1~3千克水泥，作為研究一般摻量為5%~30%,水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5%~10%,一般外摻法而得的混凝土的力學(xué)性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

  2)硅粉的比較佳摻量：硅粉在混凝土中摻量太少，對混凝土性能改善不大，但是摻量太多，則混凝土太粘，不易施工，且干縮變形大，抗凍性差，因此，摻硅粉時，應(yīng)找出比較優(yōu)摻量才能獲得比較佳結(jié)果。

一般情況下，摻量在10%以內(nèi)效果較為滿意。硅微粉的合適摻量一般根據(jù)所用硅粉，水泥種類和骨料性質(zhì)，選擇幾個硅微粉摻量，如3、5、7、10%等，成型混凝土試件，繪制R-SF(強度-硅粉摻量)曲線確定。

值得注意的是硅微粉價格較高，在確定硅微粉的比較佳摻量時，也要考慮技術(shù)經(jīng)濟指標。

3）減水劑的比較佳摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強度也上不去，這也是過去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。

硅微粉與減水劑聯(lián)合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動度且硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內(nèi)較多采用萘系高 效減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其摻量一般為膠材用量的1%以內(nèi)，有時為了減小水灰比，拌制超高強混凝土，減水劑摻量達2%~3%.

煅燒硅微粉和石英微粉規(guī)格：

100目硅微粉、150目硅微粉、200目硅微粉、325目硅微粉、400目硅微粉、600目硅微粉、

800目硅微粉、1250目硅微粉、2500目硅微粉、4000目硅微粉、5000目硅微粉、6000目硅微粉、10000目硅微粉、煅燒硅微粉、硅鈣板用硅微粉、油漆用硅微粉、涂料用硅微粉、防腐涂料用硅微粉、環(huán)氧地坪漆用硅微粉等。

我們可以根據(jù)客戶需求加工成100-10000目各規(guī)格，歡迎咨詢定制！

防腐涂料用1250目硅微粉 超細硅微粉的添加比例