采用成熟的三效蒸發結晶工藝，一效、二效不會產生結晶選擇自然外循環，三效采用強制外循環蒸發結晶、防止結晶、結疤堵塞管道。三效蒸發結晶蒸汽消耗量只有0.38噸汽/噸水，運行成本大大降低。
特點：
1、第三效采用強制外循環提高管內流速避免結晶、結疤影響傳熱的現象；
2、料液旋轉快速，產生急流旋蝸狀推動力，加速系統料液的循環速度，可提高系統的傳熱系數和增加沖刷機會，減少結垢現象的產生；
3、采用真空蒸發，蒸發溫度低。
4、較高的傳熱系數節省了加熱面積，降低了生蒸汽的消耗和設備的投資費用；
5、主體設備的設計，加熱管選用粗管，不易堵塞，不存在結垢影響傳熱而需經常停車清理的問題；
6、設備整體工藝可控性高，操作簡便，穩定性好；
7、只在最后一效產生結晶的情況下加一臺軸流泵，裝機功率相對較低，可以有效節約能源；
8、采用順流操作，物料通過各效之間的壓差進行流動，不用轉料泵，既節約投資，又減少了裝機功率；
9、若要得到七水合物(ZnSO4·7H2O)俗稱皓礬，則三效濃漿打到冷卻結晶器結晶，然后過濾、干燥、包裝。
該裝置是通過單效或多效強制循環蒸發器將來料的硫酸鎂稀溶液蒸發濃縮到一定的固含量，再經過冷卻結晶器結晶，然后通過離心機進行固液分離，分離后的固體到干燥系統進行干燥包裝，離心后的母液返回到蒸發系統。七水硫酸鎂產品的結晶顆粒可達到0.5-2mm。
特點：
1、蒸發器采用強制循環蒸發器，適用于硫酸鎂的蒸發結晶；
2、可以實現單效或多效蒸發；
3、蒸發結晶工藝簡單，生產能夠連續穩定進行，生產效率高；
4、可根據客戶要求進行設計。
