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主軸軸芯從原直徑40mm加粗到45mm，增強(qiáng)了近1/4磨削剛性，Y軸可無級調(diào)速修整砂輪粗細(xì)，提升磨削光潔度，Z軸自動進(jìn)給磨削，AS操作界面化，菜單式選擇加工模式，提升工廠自動化生產(chǎn)，一人多機(jī)操作，降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。
設(shè)備工作臺做左右運(yùn)動（X），滑到架做前后運(yùn)動（Y），主軸頭座做上下運(yùn)動（Z），立柱與主機(jī)座固定式結(jié)構(gòu)，X軸液壓傳動，Y/Z軸采用交流電機(jī)驅(qū)動絲杠傳動。
1、立柱與主機(jī)座固定式，具有很高的剛性和抗震性
2、X軸一V一平導(dǎo)軌，工作臺導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，獨(dú)立液壓油箱，液壓無段調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)可靠
3、Y軸雙V導(dǎo)軌，滑動架導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無級調(diào)速修整砂輪及磨削，采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動滾珠
絲杠控制滑動架前后運(yùn)動
4、Z軸立柱導(dǎo)軌，剛性穩(wěn)定可靠，通過電機(jī)與絲杠傳動，可自動進(jìn)給磨削，也可快速升降或手動進(jìn)給；主
軸與7.5馬力，電機(jī)采用聯(lián)軸器直接連接，有足夠的磨削動力和磨削精度
5、主軸為P4級精密軸承滾動式主軸，軸芯直徑從原40mm加粗到45mm，縮短主軸筆端距離，優(yōu)化軸承受
力點(diǎn)，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度；防水效果更好
6、采用PLC控制系統(tǒng)，帶有手搖脈沖發(fā)生器。各電路設(shè)有短路保護(hù)裝置及過載保護(hù)裝置
7、獨(dú)立自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)提供導(dǎo)軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤滑。并具有失壓報警功能
8、配有大流量冷卻系統(tǒng)，能夠滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進(jìn)一步保證磨削質(zhì)量
9、機(jī)床主要工作環(huán)境
a、機(jī)臺電力總功率為：9KW，電源進(jìn)線為三相四線制
b、電壓AC380V，50HZ，波動為±10%
c、控制電壓為AC24V/DC24V
d、環(huán)境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環(huán)境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體
e、機(jī)床應(yīng)遠(yuǎn)離振源、熱源及潮濕環(huán)境，并無陽光直射。機(jī)床基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)床地基要求進(jìn)行制作
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規(guī) 格 |
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單位 |
JGS-84AHD/AS |
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加工能力 |
工作臺面積 |
mm |
800*400 |
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左右移動量 |
mm |
900 |
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前后移動量 |
mm |
450 |
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工作臺面至主軸中心距離 |
mm |
600 |
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工作臺承受重量（含磁盤） |
kg |
520 |
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工作臺 |
工作臺T型槽 |
mm*N |
14*1 |
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工作臺速度 |
m/min |
5-25 |
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前后移動 |
前后手輪進(jìn)刀 |
一格 |
mm |
0.2 |
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一圈 |
mm |
5 |
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前后自動進(jìn)給 |
mm |
0.5-10 |
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前后快速移動 |
50HZ |
mm |
790 |
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60HZ |
mm |
950 |
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移動量 |
mm |
430 |
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上下結(jié)構(gòu) |
上下手輪進(jìn)刀 |
一格 |
mm |
0.002 |
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一回轉(zhuǎn) |
mm |
0.2 |
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自動進(jìn)給量 |
mm |
0.002-0.04 |
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上下快速移動量 |
m/min |
180 |
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砂 輪 |
砂輪尺寸 |
mm |
350*40*127 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
50HZ |
R.p.m |
1450 |
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60HZ |
R.p.m |
1740 |
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馬 達(dá) |
主軸馬達(dá) |
H*P |
7.5*4 |
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上下驅(qū)動馬達(dá) |
H*P |
步進(jìn)6N.M伺服400W |
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油壓馬達(dá) |
H*P |
3*6 |
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沖水馬達(dá) |
H*P |
1/8*2 |
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前后驅(qū)動馬達(dá) |
H*P |
步進(jìn)8N.M |
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重 量 |
凈重 |
kg |
3000 |
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毛重 |
kg |
4000 |
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尺 寸 |
機(jī)床高度 |
mm |
1910 |
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占地面積 |
mm |
3600*2350 |
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