納米粉體硅油加熱LGJ-20F真空凍干機-80℃

納米粉體硅油加熱LGJ-20F真空凍干機-80℃詳細介紹：

LGJ-20F硅油加熱中試原位真空凍干機（0.3m2），可以凍干需要保留活性、熱敏性、易氧化或高附加值的物料，硅油控溫的寬溫域與速率可控性，可支持科研人員開展多變量、多階段的工藝試驗，配合設備的凍干曲線優化控制技術，快速篩選出良好的工藝方案。硅油控溫系統可配合設備的制冷與加熱模塊，實現從-40℃（預凍階段）至60℃（解析干燥階段）的寬溫域控溫，覆蓋大多數物料的凍干溫度需求：無論是需低溫預凍的生物樣本（如細胞、酶制劑），還是需中高溫解析的食品物料（如果蔬脆、益生菌粉），均可通過硅油控溫系統實現全程溫度準確控制，無需更換傳熱介質或調整設備結構，大幅提升設備的通用性。

納米粉體硅油加熱LGJ-20F真空凍干機-80℃配置特點與功能說明：

1.操作控制與顯示系統：配備7英寸液晶工業嵌入式觸摸屏操作面板，支持觸屏操控制冷機啟停、真空泵啟停及凍干工藝配方編輯；實時顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運行時間等關鍵數據。搭載SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，整體性能穩定可靠。

2.隔板控溫系統：隔板內置低粘度硅油介質，具備加熱與制冷雙向控溫能力，升華過程中可靈活調節隔板溫度，適用于各類制備工藝的探索。硅油加熱控溫系統可根據不同物料特性，自由編程設置多步預凍、多階段升溫、長時間保溫等復雜凍干曲線，且能在升華階段精準控制樣品升溫速率，有效提升升華效率。

3.制冷系統：采用法國泰康進口壓縮機，搭配環保制冷劑，制冷效率高，兼具節能優勢與長效使用壽命，運行時噪音低。標配低溫冷阱溫度為-80℃，冷阱系統采用2臺進口品牌壓縮機，通過雙機復疊式制冷技術實現低溫，滿足低共晶點物料的凍干需求。同時，冷阱具備預凍功能，可替代低溫冰箱使用，捕冰過程均勻且捕冰能力強。

4.數據管理功能：支持智能數據記錄，實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線等凍干數據；可存儲上百組凍干工藝配方，方便用戶瀏覽歷史凍干曲線與數據。數據可通過USB接口導出，便于在電腦上進行瀏覽、打印等操作，為工藝優化與干燥效果驗證提供便利。

5.自動化與工藝靈活性：設備具備自動控制功能，操作人員可提前編輯凍干工藝，啟動后設備按預設流程一鍵完成自動預凍、自動開啟真空泵、自動升華等步驟，大幅減少人工干預。支持工藝區段跳轉功能，操作人員可根據實際凍干情況與需求，快速將工藝切換至下一區段，提升工藝調整靈活性。

6.安全保護系統：

  整機啟動保護：僅當設備全部安全條件滿足時，整機方可啟動運行。

  高壓壓力保護：當系統排氣壓力超出允許范圍時，自動切斷冷凍機運行，避免意外事故發生。

  實時報警顯示與歷史報警查詢：可實時顯示設備故障報警，并支持查詢歷史報警記錄，便于故障診斷與設備維護。

7.樣品與物料管理：

  標配樣品溫度探頭，實時測量并顯示樣品實際溫度，為操作人員掌握物料凍干狀態提供準確數據支撐。

  配備放水/放氣閥門，關機前可打開閥門充氣，使升華產生的水分流出；也可通過該閥門充入惰性氣體，實現樣品保護。

  壓蓋機型配備手動或自動壓塞功能，可在真空環境下對西林瓶裝溶液進行真空封裝，杜絕二次污染。

8.配置清單：主要包含原位方倉主機1臺、國產真空泵1臺、不銹鋼物料盤6塊、真空連接管道1套、泵油1壺。其中，真空泵采用國際通用接口，可適配進口真空泵，滿足不同使用需求。

9.其他功能：

  終點提示功能：預設凍干程序完成后，系統自動提示用戶，用戶也可根據需求選擇繼續凍干。

  權限管理：支持設置用戶等級與密碼，實現分權操作管理，保障操作安全性。

10.工業級PLC控制系統：搭載工業級PLC控制系統，支持存儲百組工藝配方，單個程序可配置50段梯度控溫；具備工藝段跳轉功能，進一步提升實驗操作靈活性。每組工藝配方最多可包含50個控溫區段，便于針對不同物料快速調用或優化工藝，提高工藝優化效率。同時，采用凍干曲線優化控制技術，可在升華與解析干燥階段準確控制樣品升溫速率，保障凍干效果。

LGJ-20F硅油加熱中試原位真空凍干機（0.3m2）技術指標：

凍干面積：0.3m2

物料盤尺寸：265mm×395mm

物料盤數量：4塊

可裝樣品：4L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

隔板層數：3+1層，最上一層是溫度補償層

隔板尺寸：270mm×400mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：70mm

制冷系統：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：6Kg/24h

除霜方式：電加熱化霜

真空泵抽氣速率：4L/S

極限真空度：≤1Pa

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內

冷阱制冷：冷凍機直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

箱體材質：304不銹鋼

箱門材質：亞克力

冷阱材質：304不銹鋼

保溫材料：保溫棉

板層面板材料：304不銹鋼

功率：3.5KW

外形尺寸：800×800×1550mm

重量：315kg

冷卻方式：風冷

質保期：主機免費質保一年

主要配置清單：原位方倉主機一臺，真空泵一臺，真空連接管道一套，不銹鋼物料盤3塊，泵油一壺。

原位真空凍干機的工作流程：

預凍→升華干燥→解析干燥（全程原位進行）

硅油加熱隔板通過精準控溫調節物料溫度，冷阱捕集升華的水分，真空系統維持低氣壓環境，三者協同實現“水從固態直接升華為氣態并移除"。

階段1：原位預凍——將物料中的自由水凍結成冰

預凍是凍干的基礎，需確保物料全部凍結（無液態水），否則后續抽真空時液態水會沸騰飛濺，導致物料形態破壞或成分流失。

啟動預凍程序：通過PLC控制系統指令硅油加熱隔板降溫（利用制冷系統將硅油溫度降至預凍目標值），隔板通過熱傳導將低溫傳遞給物料，使物料溫度逐步降至設定預凍溫度。

恒溫保冷：達到預凍溫度后，保持2-4小時（根據物料厚度調整），確保物料內部全部凍結成均勻的冰晶（避免冰晶過大破壞物料結構，如生物制劑需“緩慢預凍"形成細小冰晶）。

階段2：升華干燥（主干燥）——冰晶直接升華為水蒸氣并移除

當物料全部凍結后，進入升華階段，此階段需平衡“真空度、冷阱溫度、隔板升溫速率"，避免冰晶融化（需控制隔板溫度始終低于物料低共晶點）。

抽真空：啟動真空泵，將方倉內真空度抽至10-50Pa（低氣壓環境降低水的升華溫度，使冰晶在低溫下直接升華）；同時冷阱保持低溫（-60℃/-80℃），作為“水蒸氣捕集器"。

硅油控溫升華：通過硅油加熱隔板緩慢升溫（按預設速率，如0.5℃/h），向物料傳遞熱量（提供冰晶升華所需的潛熱），物料中的冰晶逐步升華為水蒸氣。

水分捕集與監控：升華產生的水蒸氣被冷阱吸附（凝結成霜），過程中通過觸摸屏實時監控真空度曲線、樣品溫度曲線、冷阱溫度曲線：若樣品溫度異常升高（超過低共晶點），需立即降低隔板升溫速率或暫停升溫，防止冰晶融化。

終點判斷：當樣品溫度升至與隔板溫度接近（溫差≤2-3℃）、真空度穩定在目標值且無明顯波動時，說明物料中80-90%的自由水已移除，升華干燥結束。

階段3：解析干燥（二次干燥）——去除物料中的結合水

升華干燥后，物料中仍殘留5-10%的結合水（與物料分子緊密結合的水分），需通過解析干燥進一步去除，避免物料吸潮變質，延長保質期。

升溫與保壓：通過硅油加熱隔板將溫度升至解析階段目標值（如25-40℃，根據物料耐熱性調整，如中藥提取物可設為35℃，生物制劑設為25℃），保持真空度穩定（10-30Pa）。

結合水解析：較高的溫度使物料中的結合水脫離分子束縛，成為水蒸氣，繼續被冷阱捕集；此階段需持續2-6小時（根據物料殘留水分要求調整）。