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主導(dǎo)產(chǎn)品:1、螺桿式啟閉機3t-100t;手推帶鎖式螺桿啟閉機;手輪啟閉機;qlp平推螺桿式啟閉機0.5-2t;qlf三防型全封閉磁力鎖螺桿式啟閉機0.3t-30t;qlc側(cè)搖螺桿式啟閉機0.5t-2t;ql手搖螺桿式啟閉機;手電兩用螺桿式啟閉機3t-100t(單、雙吊式;搖擺式啟閉機;電裝啟閉機;qlz直聯(lián)螺桿式啟閉機:ql-sd雙吊點手電兩用螺桿式啟閉機等。2、qpq型、qpk型、qpg型、qpt型、qhq型卷揚式啟閉機單、雙吊式;雙吊點卷揚啟閉機;固定卷揚式啟閉機;移動卷揚式啟閉機;弧門卷揚式啟閉機;移動臺車式卷揚啟閉機;門式卷揚啟閉機等。3、鑄鐵閘門;高壓鑄鐵閘門;雙向止水鑄鐵閘門;組裝式鑄鐵閘門;平面拱形鑄鐵閘門;鑲銅鑄鐵方、圓閘門;機閘一體式鑄鐵閘門;可調(diào)節(jié)式堰門;轉(zhuǎn)動閘門;轉(zhuǎn)動門蓋;螺旋閘門;插板閘門;攔污柵等。4、鋼制閘門;滾動式鋼制閘門;滑動式鋼制閘門;疊梁閘門;弧形閘門;機閘一體式鋼制閘門;平面滑動閘門;平面定輪鋼閘門;鋼鐵復(fù)合閘門;熱噴鋅鋼制閘門;不銹鋼閘門;翻板閘門等。5、hgs-回轉(zhuǎn)式格柵除污機;fhg-反撈式格柵除污機;xgs-旋轉(zhuǎn)式格柵除污機;glgs-高鏈式格柵除污機;yzl-螺旋壓榨機;pls-平面格柵等。6、橡膠止水帶651型、652型、653型、遇水膨脹型等各種橡膠止水帶,止水橡膠有p60、p50、p45、p35和各種內(nèi)外拐角、平板、橋梁支座等,也可根據(jù)用戶的要求加工訂做各種型號橡膠制品。7、鑄鐵拍門潮門;鋼制拍門;復(fù)合材料拍門;玻璃鋼拍門;不銹鋼拍門;側(cè)翻拍門;浮箱式拍門;整體折疊式拍門等。
鑄鐵閘門結(jié)構(gòu)設(shè)計: 1.主要由閘框和閘板兩大部分組成。 2.閘框是閘板的支承構(gòu)件,也是閘板的運行滑道,由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中,將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學(xué)合理節(jié)約材料及減輕自重,其斷面制成格構(gòu)式,斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構(gòu)件, 板面四周設(shè)鑄鐵邊框梁 , 為提高閘板的強度 , 板面制成拱形, 拱的圓心角按 6 0 度設(shè)計,以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 , 閘板可制成上下幾部分 ,待到安裝現(xiàn)場后再用螺栓連接組裝成整體 ,連接處上下板設(shè)置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁, 以提高閘板的縱向剛度 , 在寬度方向設(shè)置縱向筋板 ,以提高其橫向剛度,同時起到縱梁的作用。
特點:鑄鐵閘門一般設(shè)置有可調(diào)節(jié)的楔緊裝置,楔緊副(如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等)分別設(shè)在門體和門框上。調(diào)節(jié)楔緊裝置,可使得閘門關(guān)閉時門體緊貼門框,達到止水要求。鑄鐵閘門通常配置手動或電動螺桿式啟閉機,用于操作閘門的啟閉。借此在運轉(zhuǎn)治理中不但要留意任務(wù)情況,實時開展保護維護,還應(yīng)按期對閘門實施維修。門體向上全部打開時,水則疏通;恰恰相反,則為截止。如因工作需要調(diào)節(jié)水位時,也可半啟半閉,以達到疏通,截止,調(diào)節(jié)水位之目的。另外就變成是鑄鐵閘門的主要結(jié)構(gòu),統(tǒng)一的市場情況下,包含:門框,門體,密封面,軸導(dǎo)架,導(dǎo)軌,小規(guī)格的與門框連在一塊,大規(guī)格的與門框分體,啟閉裝置,傳動螺桿,吊耳,也可與門體為一體等。 鋼閘門制造工序1、閘門制作,閘門制造及組裝方案根據(jù)工程技術(shù)文件及圖紙所示,①施工前,按施工詳圖和技術(shù)規(guī)范要求,編制好制造工序流程②閘門制造工序流程如圖放樣→劃料→面板拼接→頂?shù)琢何恢霉潭ā贿吜汗潭ā髁合乱戆甯拱骞潭ā硪贿吜汗潭ā髁荷弦戆骞潭ā鶥—B剖面縱梁點焊→C—C剖面縱梁點焊→次橫梁固定→吊座焊接→加強點焊→背格對稱焊接→閘門分塊翻身→面板及背格全方位焊接2、
閘門制作工序流程⑴、原材料①、按施工圖紙所標注的材料型號、規(guī)格尺寸組織原材料,其機械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能,***符合現(xiàn)行有關(guān)標準和部頒標準,并附有出廠材料質(zhì)量證明文件和合格證,我公司質(zhì)檢科按圖紙要求對各種材料進行復(fù)查,報監(jiān)理工程師驗收后方可施工。②、對各種板材及型鋼復(fù)檢合格,進行平直矯正預(yù)處理后,堆放整齊依順序及工藝流程領(lǐng)料?放樣和下料⑵、門葉放樣下料、矯正①、按圖紙結(jié)構(gòu)制作工藝及工序流程,進行放樣,放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量,做樣板,然后轉(zhuǎn)下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設(shè)的兩條縱縫的位置,縱縫所經(jīng)的面板、主梁、次梁等應(yīng)錯開,且錯開均不小于20CM。②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后,矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。 ③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后,矯正平直,轉(zhuǎn)下道工序。④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直,(按施工圖需要加工的部件進行外金加工)。