供應EVA板材擠出設備

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密煉板材擠出機的特點是在計量段位置上設置混煉元件，主要起混合、均化作用。基于機械制造工藝方面的考慮，一般在結構上有兩種形式，即銷釘型和屏障型。銷釘型混煉元件在塑化過程中，充分利用了銷釘?shù)姆至髯饔茫诜至鬟^程中，在前段未塑化好的微小碎塊會不斷從已熔融的物料中吸收熱量，從而使整個熔融物料的溫度降低。當塑料通過銷釘時物料中的固相被粉碎細化，熔融時間縮短。而由于多次的混合，又可得到塑化好的熔料。采用這種結構，比較適合于對溫度控制要求較高，加工中要求溫升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在設計中要注意銷釘?shù)奈恢谩?shù)量及環(huán)流面積等參數(shù)的選擇。屏障型混煉元件在塑化過程中，利用進料槽與出料槽之間屏障棱對物料的剪切作用，可對殘留的未塑化好的微小碎塊得到進一步的均化，同時物料也得以混合。采用這種結構，物料在進入混煉段之前應含有一定的固相料，以發(fā)揮這種元件的效率。其混色及塑化效果都比較好，但對某些透明度高的制品或熱穩(wěn)定性差的原料要注意混煉元件的參數(shù)選擇。

分離型螺桿的結構及應用分離型螺桿的結構特點是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分為兩部分，在螺桿塑化過程中形成固液相分離，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，減少了制品中的氣泡。同時增大了固相料與機筒內壁的熱交換面積。采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變，從壓縮段開始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐漸變深至均化段結束這種結構對透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處。且對原料的適應能力較強分離型螺桿設計要根據(jù)實際情況合理地選定螺桿參數(shù)，包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。