判斷臥式振動電機故障需遵循“先外觀后內部、先靜態后動態”的邏輯，結合振動、聲音、溫度、運行狀態等核心信號，快速定位常見故障，具體方法如下：
一、開機前：靜態檢查（排除基礎故障）
1. 外觀與連接檢查：
看地腳螺栓、偏心塊固定螺栓是否松動（振動電機高頻振動易導致螺栓松脫，是最常見隱患）；
檢查電機外殼是否破損、接線盒是否密封良好，有無粉塵/水分進入（防護等級不足易引發短路）；
用手轉動電機軸，感受是否順暢，有無卡滯、異響（判斷軸承是否損壞或轉子卡澀）。
2. 電氣檢查：
用500V兆歐表測量線圈絕緣電阻，≤0.5兆歐說明線圈受潮或絕緣老化（需烘干或更換線圈）；
檢查電源線、接線端子是否氧化、松動，三相電壓是否平衡（電壓偏差＞5%易導致電機過載）。
二、開機后：動態故障判斷（核心環節）
1. 電機不啟動或啟動困難
常見原因：電源缺相、接線錯誤、線圈燒毀、軸承卡滯、偏心塊夾角過大（啟動負載過重）。
判斷方法：通電后無反應：檢查電源開關、熔斷器是否跳閘，用萬用表測三相電源是否通斷；
有嗡嗡聲但不轉：手動盤車，若卡滯則是軸承損壞或轉子卡死；若盤車順暢，大概率是缺相或線圈故障（需測線圈繞組電阻，三相電阻偏差＞10%則線圈燒毀）；
啟動后立即跳閘：排查短路故障（線圈對地短路、接線端子進水）或過載保護設定過低。
2. 振動異常（振幅不均、方向偏差）
常見原因：偏心塊角度不一致、螺栓松動、多機組合相位錯誤、電機安裝傾斜。
判斷方法：
振幅過小/無振動：檢查偏心塊是否歸零（夾角180°時激振力為0），兩端偏心塊角度是否一致（需同向同角度調節）；
振動方向偏移：多機安裝時，確認電機轉向是否相同、相位是否匹配（相位相反會抵消激振力）；
設備振動不均：檢查地腳螺栓是否松動，電機安裝面是否平整（安裝傾斜會導致振動傳遞不均）。
3. 運行噪音異常（異響類型+對應故障）
嗡嗡聲過大：電源缺相、過載運行、線圈老化（伴隨電流偏大）；
金屬摩擦聲：軸承磨損（滾珠破損、潤滑脂干涸）、轉子與定子相擦（氣隙不均勻，多由軸承損壞導致）；
螺栓松動聲：偏心塊或地腳螺栓松脫（高頻振動時發出“噠噠”聲，停機后緊固即可）；
撞擊聲：偏心塊固定螺栓斷裂、內部零件松動（需立即停機拆解檢查）。
4. 電機過熱（外殼溫度＞80℃或燙手）
常見原因：過載運行、通風不良、軸承損壞、電源缺相、線圈短路。
判斷方法：
用紅外測溫儀測外殼溫度：正常運行溫度≤75℃，超過則異常；
若軸承端蓋溫度（＞90℃）：軸承缺脂、磨損或潤滑脂變質（拆解后檢查軸承是否發黑、有異響）；
整體溫度均勻升高：電機過載（激振力過大、設備卡滯）或電源三相不平衡（測三相電流，偏差＞10%需調整電源）；
局部溫度過高（如接線盒附近）：線圈短路或接線端子接觸不良（需測線圈電阻）。
5. 軸承故障（振動電機易損件，占故障總數60%以上）
判斷信號：軸承端蓋發熱、運行時有“沙沙”聲或“咕嚕”聲、軸向竄動過大；
驗證方法：拆解后檢查軸承滾珠、保持架是否磨損、生銹，潤滑脂是否干涸、發黑（正常潤滑脂為淡黃色，變質后呈黑色或結塊）。