牧場潛水?dāng)嚢铏C(jī) 藍(lán)深潛水?dāng)嚢铏C(jī)QJB22/12-620/3-480S水下攪拌機(jī)自耦安裝

牧場潛水?dāng)嚢铏C(jī) 

藍(lán)深潛水?dāng)嚢铏C(jī)QJB22/12-620/3-480S水下攪拌機(jī)自耦安裝

電機(jī)功率22KW

葉輪直徑620mm

葉輪轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/分

重量：330kg

南京藍(lán)深潛水?dāng)嚢铏C(jī)的性能和結(jié)構(gòu)

1、結(jié)構(gòu)

（1）潛水?dāng)嚢杵鞯臉?gòu)造

南京藍(lán)深潛水?dāng)嚢杵鲬?yīng)整體設(shè)計，封閉式連接，潛水型。攪拌器所有的組件包括電機(jī)和齒輪箱都應(yīng)能夠在水下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌器螺旋槳由潛水電機(jī)通過減速齒輪驅(qū)動。轉(zhuǎn)動頭部呈流線錐型，其結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊。

除支架和葉片外，攪拌器與液體接觸的主要部件應(yīng)為灰口鑄鐵，ASTM A48 Class 35B，或 DIN 1691 GG25，表面平整，無砂眼、氣孔或其它缺陷。殼體厚度應(yīng)足以承受水壓等荷載。

所有的螺母、螺釘和墊圈應(yīng)為 AISI316 不銹鋼或更好的材質(zhì)。

潛水?dāng)嚢杵髟谛枰苊芊獾呐R界接觸面上應(yīng)是機(jī)械加工面，采用金屬與金屬接觸，并采用腈或氟化橡膠 O 形環(huán)，不能使用需要一定的扭力才能達(dá)到壓緊效果，并且橫截面為矩形的橡膠、紙質(zhì)和化學(xué)合成物的墊片。不能使用二次密封復(fù)合物，橢圓形密封環(huán)、羊毛或其它裝置。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)、水下攪拌器外部所有與液體接觸的鑄鐵表面都應(yīng)有環(huán)氧樹脂涂層噴涂保護(hù)。

攪拌器及其附件和電纜，應(yīng)能夠連續(xù)浸沒在最大深度為 20 米的水下而不會損失其水密性。

（2）螺旋槳

螺旋槳應(yīng)能夠處理常規(guī)污水。所有螺旋槳在結(jié)構(gòu)設(shè)計上是水力平衡的無纏繞和自清潔形式。螺旋槳應(yīng)精心地進(jìn)行加工和表面處理。螺旋槳能高效率傳遞電機(jī)輸出功率進(jìn)行混合和推進(jìn)池底污水流動。

螺旋槳所有葉片都是相同的形式，間隔距離均勻的。葉片的材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼 AISI304，葉片與輪轂牢固的結(jié)合成一個整體，采用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護(hù)帽進(jìn)行密封，并應(yīng)使用鎖定墊圈系統(tǒng)。

螺旋槳應(yīng)經(jīng)動平衡檢驗合格。

（3）齒輪箱

攪拌器必須通過高效的行星齒輪箱傳動。齒輪箱體與攪拌器殼體應(yīng)成為一體，應(yīng)為流線錐形，表面與輪轂和電機(jī)殼平滑過渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高攪拌器整體效率。齒輪箱內(nèi)應(yīng)配備高精度、高效率、低負(fù)載的單極行星齒輪，齒輪齒應(yīng)由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內(nèi)充油以潤滑和冷卻，并減少泄漏的影響。

齒輪箱應(yīng)由國內(nèi)知名的變速箱專業(yè)制造商制造。設(shè)計使用壽命不應(yīng)低于 100000 小時。

（4）軸

電機(jī)軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯(lián)接。軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機(jī)軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機(jī)械密封和徑向向密封完全保護(hù)，與介質(zhì)隔離。

（5）軸承

潛水?dāng)嚢铏C(jī)電機(jī)的軸應(yīng)在兩個球軸承上轉(zhuǎn)動，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐。所有軸承采用永久脂潤滑的高質(zhì)量免維護(hù)軸承，能承受軸向和徑向負(fù)載。

軸承在 0.5Qn< Qn<1.25Qn 范圍內(nèi)運(yùn)行時（Qn 為工況點(diǎn)），軸承壽命應(yīng)在 100，000 小時以上。

（6）電機(jī)

潛水電機(jī)應(yīng)是三相鼠籠式感應(yīng)電機(jī)。電機(jī)的防護(hù)等級為 IEC IP68 級，絕緣等級為 F 級，155℃。應(yīng)有合適的額定功率保證攪拌器在使用中不會發(fā)生過載。電機(jī)應(yīng)能每小時啟動 20 次。電機(jī)軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡測試合格。

電機(jī)應(yīng)設(shè)計成在 40℃(104F)環(huán)境下工作，應(yīng)能浸入和連續(xù)攪拌為 40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過 80℃。

電機(jī)和電纜必須能在最大 20 米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能

（符合 IP68 防護(hù)等級）。

潛水電機(jī)的應(yīng)能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻，不應(yīng)依賴?yán)鋮s套或外部冷卻系統(tǒng)。而且電機(jī)室內(nèi)應(yīng)充絕緣油以確保獲得優(yōu)良的絕緣性能和冷卻性能。并防止漏水燒毀電機(jī)。

為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)， 熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為 130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

（7）機(jī)械密封

在攪拌器齒輪箱和螺旋槳之間應(yīng)配備有一個機(jī)械密封和兩個徑向密封環(huán)，徑向密封環(huán)置于青銅套管上，能對機(jī)械密封提供額外的保護(hù)，且應(yīng)方便更換。軸封系統(tǒng)應(yīng)包括一個密封油腔，機(jī)械密封需在油腔內(nèi)運(yùn)行。電機(jī)室和齒輪箱之間也應(yīng)安裝一對徑向密封環(huán)。

機(jī)械密封應(yīng)是免維護(hù)的，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。機(jī)械密封采用碳化硅材料，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和抵抗熱沖擊特點(diǎn)，介質(zhì)酸堿度范圍應(yīng)在 4～10 之間。

機(jī)械密封的設(shè)計使用壽命應(yīng)大于 25000 小時。

（8）電纜和電纜密封

電機(jī)應(yīng)配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜應(yīng)配備單獨(dú)可靠的電纜進(jìn)口。電纜的尺寸應(yīng)符合 IEC 標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室應(yīng)使用可重復(fù)使用的雙道壓縮橡膠套密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其他二次密封系統(tǒng)進(jìn)行密封，應(yīng)保證電纜的更換。電纜出口為軸向，與電機(jī)殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾將電纜固定在提升鏈上，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。

（9）電機(jī)保護(hù)

溫度傳感器：所有攪拌器在定子的三相線圈內(nèi)設(shè) 3 只串聯(lián)的熱敏開關(guān)

(PTO)，用于監(jiān)控定子溫升。熱敏保護(hù)應(yīng)在 130℃時動作，啟動報警裝置并停下電機(jī)。

泄漏傳感器：所有攪拌器都應(yīng)設(shè)置泄漏傳感器以探測電機(jī)的泄漏情況， 防止水漏入電機(jī)造成損壞。泄漏傳感器應(yīng)為電極式傳感器，信號應(yīng)能被監(jiān)測并在電機(jī)進(jìn)水時發(fā)出報警信號。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)保護(hù)繼電器應(yīng)接受泄漏傳感器的報警信號，并輸出故障跳閘接點(diǎn)，以便自動切斷電機(jī)電源停止電機(jī)。攪拌器專用保護(hù)繼電器安裝于就地控制箱內(nèi)，其電源要求為 AC220V。專用保護(hù)繼電器應(yīng)隨攪拌機(jī)配套提供。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝注意事項：

1、導(dǎo)桿應(yīng)與水平面垂直，可采用鉛錘校正；

2、起吊潛水?dāng)嚢铏C(jī)時，葉輪端較水平面應(yīng)上仰5°；

3、起吊中心和潛水?dāng)嚢铏C(jī)的起吊重心處于同一垂直線上。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)的專用安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水?dāng)嚢铏C(jī)。當(dāng)池深H<4米時建議采用安裝系統(tǒng)Ⅰ。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)的潛水深度可以根據(jù)需要進(jìn)行垂直方向的調(diào)節(jié)，而且在水平面內(nèi)可繞導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)的大角度為±60°起吊系統(tǒng)底座、支撐架和下托架與池的有關(guān)聯(lián)接面均采用膨脹螺栓固定，無需預(yù)留孔。當(dāng)池深H>4米時建議采用安裝系統(tǒng)Ⅱ，需在池底做一混凝土基礎(chǔ)(或鋼結(jié)構(gòu)底座)。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)維護(hù)說明。

  1、定期更換潤滑油，一般周期為半年；

  2、在對機(jī)器進(jìn)行拆卸時要格外注意設(shè)備的密封性；

  3、定期對軸承進(jìn)行更換；

  4、如果油箱發(fā)生堵塞，要及時解決。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)水封出現(xiàn)故障后，要及時更換水封。具體步驟可參照以下步驟。

  1、從發(fā)動機(jī)上拆下攪拌器。

  2、旋下攪拌器軸前端的螺母，拆下攪拌器蓋板，將葉輪及水封壓出。

  3、檢查水封，若水封是膠木的，磨損不太嚴(yán)重時，可在玻璃或干木板上放上砂布，將水封磨平或翻面使用。如果是止推橡皮水封，若有損壞、脹大變形以及彈簧壓力不足、折斷等現(xiàn)象，均應(yīng)更換新件。

  4、裝上水封及鎖環(huán)等。

  5、裝回皮帶輪和攪拌器蓋板，擰緊固定螺母。

  6、攪拌器裝復(fù)后檢驗：用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，攪拌器軸應(yīng)無阻滯現(xiàn)象，葉輪與攪拌器機(jī)殼應(yīng)無碰擊聲響。

  7、將潛水?dāng)嚢铏C(jī)裝回發(fā)動機(jī)上，并安好膠管等。

  8、檢驗攪拌機(jī)的工作情況：裝復(fù)后，加冷卻水，起動發(fā)動機(jī)，經(jīng)5分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)后，潛水?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)無任何碰擊聲響和漏水的現(xiàn)象為良好。