模具鋼材618

產(chǎn)品價(jià)格：	22/人民幣
最后更新：	2012-11-07 12:46:44
產(chǎn)品產(chǎn)地：	進(jìn)口
發(fā)貨地：	東莞市 (發(fā)貨期：當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量：	不限
有效期：	長(zhǎng)期有效
最少起訂：	1
瀏覽次數(shù)：	1350

公司基本資料信息

東莞市弘超模具科技有限公司
康金攀先生銷售部
會(huì)員[試用會(huì)員產(chǎn)品]
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地址東莞市塘廈鎮(zhèn)塘廈大道408號(hào)

產(chǎn)品詳細(xì)說明

產(chǎn)品詳細(xì)描述

ASSAB 618

簡(jiǎn)介

化學(xué)成分%	C 0.38	Si 0.3	Mn 1.5	Cr 1.9	Mo 0.15	S 0.015	Ni *
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)	AISI P20改良型
出廠狀態(tài)	淬火及回火至280—320HB
顏色編號(hào)	啡與黃

*為保證ASSAB618的淬透性能，大型尺寸的鋼材添加了適當(dāng)比率的鎳元素。

ASSAB618是經(jīng)真空除氣處理的鉻鉬合金鋼，以淬火及回火狀態(tài)供貨，具有一下優(yōu)點(diǎn)：
□    無淬裂危險(xiǎn)
□    無需熱處理費(fèi)用
□    節(jié)省熱處理所需的時(shí)間
□    降低模具制作成本（無需矯正變形，僅需進(jìn)行一次拋光）
□    模具易于修正
□    可施以氮化及火焰硬化處理，以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性。

ASSAB618以高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)冶煉，含硫量低，具有以下特點(diǎn)：
□    良好的拋光性及光蝕刻花性能
□    良好的機(jī)械加工性能
□    高純凈度及良好的均一性
□    硬度分布均勻
ASSAB618模具鋼材100％經(jīng)超聲波探傷測(cè)試。

用途

□    熱塑性塑膠的注塑模具
□    熱塑性塑膠的擠壓模具
□    吹塑模具
□    成形工具
□    結(jié)構(gòu)零件

性能

物理性能


溫度	20℃	200℃	400℃	500℃
密度kg/m³	7810	7760	7715	7700
熱膨脹系數(shù)1/℃	--	*12.210^-6**	*14.410^-6**	*14.010^-6**
熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃	37.9	38.0	35.9	33.9
彈性系數(shù)N/mm²	208000	201000	186000	172000
比熱 J/kg℃	465	--	--	--

機(jī)械性能

抗拉強(qiáng)度

近似數(shù)值。試片由直徑25.毫米的圓鋼取材。硬度300HB

測(cè)試溫度	20℃	100℃	300℃	500℃
抗拉強(qiáng)度Rm N/mm²	1044	978	923	696
屈服強(qiáng)度Rp0.2 N/mm²	910	875	783	615
斷面收縮率Z％	49	50	51	65
引伸率 A％5d	14	15	16	18

沖擊韌性

近似數(shù)值。試樣取自直徑為50毫米的圓鋼，硬度硬度300HB

測(cè)試溫度	20℃	100℃	300℃	500℃
KUJoule焦耳（缺口深度：5毫米）	25	42	45	42

機(jī)械加工

15－20
20－30

銑床加工	粗銑	精銑
切削深度^ap （毫米）	2-5 0.2－0.4 P20-P40 氮化鈦涂層 70－100 15－20	<2 0.1－0.2 p10-p30 100－140 20－30
進(jìn)給量fz （毫米/齒）
碳化鎢－ISO標(biāo)準(zhǔn) －切削速度Vc(米/分鐘) . 高速銑刀氮化鈦涂層－切削速度Vc(米/分鐘)

鉆孔	進(jìn)給f 毫米/轉(zhuǎn)	切削速度Vc 米/分鐘
高速鋼鉆頭	1.5xØ/100	10－15
高速鋼鉆頭
碳化鎢鋼鉆頭	2.5 xØ/100	75－100
∙若鉆孔深度大于4倍直徑，建議應(yīng)將切屑除去。 ∙銑削和鉆孔時(shí)，應(yīng)使用溶性油（4－7％）冷卻潤(rùn)滑。

電加工
如果鋼材在淬火和回火后進(jìn)行過電加工（線切割，電火花成型），則制成的模具須以500℃補(bǔ)充回火一次。
焊接
如果避免開裂的危險(xiǎn)，應(yīng)盡量避免模具的焊接。若模具必須補(bǔ)焊，被補(bǔ)焊部分在焊接前必須預(yù)熱。焊補(bǔ)后應(yīng)采取如下措施：
1.對(duì)退火狀態(tài)下的模具進(jìn)行焊接，焊后應(yīng)消除應(yīng)力。
2.對(duì)淬火和回火狀態(tài)下的模具進(jìn)行焊接，焊后應(yīng)回火兩次。

熱處理

618一般均是在預(yù)硬狀態(tài)（即出廠狀態(tài)）下使用。
ASSAB618亦可經(jīng)熱處理提高整體硬度或表面硬度，請(qǐng)參照以下提示。
                 軟化退火
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至700℃均熱后，在爐中以每小時(shí)15℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。
                應(yīng)力消除
模具經(jīng)粗加工后，須加熱至550℃，保溫兩小時(shí)，然后空冷。
               淬       火
模具在淬火前，必須充分軟性退火。
預(yù)熱溫度：500℃－600℃
奧氏體化溫度：850℃
模具應(yīng)熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘。
模具必須在保護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行淬火以避免脫碳及氧化層的產(chǎn)生。
                 淬冷介質(zhì)
□    油
□    分級(jí)（等溫）淬火至300℃，至多4分鐘，再空冷。
**注：冷卻到50－70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。
                回        火

溫度℃	保持時(shí)間，小時(shí)	硬度
180	2	51 HRC
200	2	50 HRC
300	2	48 HRC
400	2	45 HRC
500	2	360 HB
600	2	300 HB
700	2	270 HB

火焰及感應(yīng)硬化
ASSAB618可經(jīng)火焰或高頻感應(yīng)硬化提高硬度至50HRC，硬化后應(yīng)空冷。小型模件能采用一般淬冷介質(zhì)。硬化后應(yīng)立即回火。
表面硬化
進(jìn)行表面硬化前，模具應(yīng)是退火狀態(tài)。
碳化處理
溫度850－940℃，時(shí)間與溫度的控制視乎表面滲碳的深度。（建議使用較輕微的滲碳劑。）
正火處理
如碳化溫度及時(shí)間超過880℃及兩小時(shí)，模具應(yīng)進(jìn)行正火處理以得到細(xì)微的晶粒組織。
硬化處理
滲碳后淬火，回火后的表面硬度如下。

回火溫度℃	保持時(shí)間，小時(shí)	硬度HRC
180	2	60
200	2	59
300	2	55

**注：如碳化的溫度比880℃低或細(xì)微的晶體組織與良好的機(jī)械特性是不重要的因素，模具經(jīng)滲碳后可直接硬化處理。滲碳處理后，模具在爐中冷卻到830℃，當(dāng)整件模具到達(dá)同樣溫度時(shí)，須油冷，然后回火處理。
氮化處理
氮化增加模具表面硬度以加強(qiáng)耐磨耗及抗侵蝕性能。經(jīng)525℃的氨氣氮化后，模具的表面硬度約650HV，氮化的表面能增加抗腐蝕性能。　

氮化溫度℃	氮化時(shí)間，小時(shí)	氮化深度約，毫米
525	20	0.30
525	30	0.35
525	60	0.50

                   碳氮共滲
經(jīng)570-℃兩小時(shí)的碳氮共滲處理，模具表面的硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01毫米。
硬鉻涂層
模具經(jīng)硬鉻涂層后，應(yīng)在180℃回火約4小時(shí)以避免氫脆作用。
研          磨
正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能提高模具的壽命。低溫回火的模具對(duì)研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J，并盡可能選擇較軟，結(jié)和度低，開放式晶粒的砂輪。限制最高圓周速度，并使用大量的冷卻液。基本的砂輪選擇建議，請(qǐng)參閱ASSAB“工具鋼的研磨”。更詳細(xì)的建議，可由砂輪制造商獲得。
拋          光
ASSAB618已硬化及回火的鋼材具備良耗的拋光性能。采用氧化鋁或鉆石膏。常用的步驟：
1.      研磨后預(yù)留0.05毫米的拋光余量
2.       45號(hào)鉆石膏拋光，達(dá)均勻的霧面
3.       15號(hào)鉆石膏拋光
4.       3號(hào)鉆石膏拋光，或表面光潔度要求高的模具須采用1號(hào)鉆石膏。
**注：每種鋼材的級(jí)別皆有最適當(dāng)?shù)膾伖鈺r(shí)間；拋光時(shí)間的控制視乎鋼材的硬度及拋光技巧。過長(zhǎng)的拋光會(huì)影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產(chǎn)生）。
光蝕刻花
ASSAB618特別適合光蝕刻花。因鋼材的含硫量很低，模具表面可確保均勻及精確的花紋。

簡(jiǎn)單產(chǎn)品的模具采用ASSAB618制造，即經(jīng)濟(jì)又縮短模具制造周期。

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